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　　全自動珩磨機的操作簡單，因珩磨工具不接觸”工件“不參與磨削”尺寸穩(wěn)定性好，多采用4支/組或6支/組，成組使用，切削刃多，所以加工效率相對單根珩磨工具高。在做往復運動中，把百分表調到校正套后端進行校正，此時調整螺絲是機床靠前端的螺絲，方法同上。這樣反復調整前后的跳動，直至用百分表打校正套的跳動均在以內。用修整套加研磨膏對磨條進行修磨，修到磨條見弧方可，然后再用校正套對珩磨桿進行二次校正，合格后方可進行珩磨工件。

　　在使用時主要可分為以下幾個階段：

　　全自動珩磨機的珩磨管破碎切削階段，隨著珩磨的進行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也小。因此，油石磨粒脫落少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒頂部切削。因而磨粒頂部負荷大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

　　脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

　　堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得光滑。因此油石切削能力低，相當于拋光。若繼續(xù)珩磨，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石*失去切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。